Editorial Cuvillier

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Herstellung keramischer Faserverbundwerkstoffe mit thermoplastischen Kohlenstoffpräkursoren im Flüssigsilizierverfahren

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Herstellung keramischer Faserverbundwerkstoffe mit thermoplastischen Kohlenstoffpräkursoren im Flüssigsilizierverfahren (Volumen 13) (Tienda española)

Florian Reichert (Autor)

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ISBN-13 (Impresion) 9783736998971
ISBN-13 (E-Book) 9783736988972
Idioma Deutsch
Numero de paginas 172
Laminacion de la cubierta mate
Edicion 1.
Serie Schriftenreihe Keramische Werkstoffe
Volumen 13
Lugar de publicacion Göttingen
Lugar de la disertacion Bayreuth
Fecha de publicacion 30.03.2020
Clasificacion simple Tesis doctoral
Area Ciencias Ingeniería
Palabras claves Silizierung, Thermoplast, Verbundwerkstoff, Precursor, CMC, Ceramic Matrix Composite, Faserverstärkung, Pyrolyse, Raman Spektroskopie, XPS, Photoelektronenspektroskopie, Kohlenstofffaser, Siliziumcarbid, Silizium, C/C-SiC, Kohlenstoffmatrix, Röntgenphotoelektronenspektroskopie, mechanische Prüfung, Flüssigsilizierverfahren, Flüssigsilizierung, Kapillarsilizierung, Polyetheretherketon, PEEK, Polyetherimid, PEI, Pyrolyse, Carbonisierung, Graphitierung, Warmpressen, Kohlenstoffprecursor, Duromer
Descripcion

Es wird die Herstellung von C/C-SiC-Werkstoffen mittels Flüssigsilizierung und thermoplastischen Kohlenstoffprecursoren untersucht. Ausgehend von kommerziellen thermoplastischen Polymeren wurden im mehrstufigen Auswahlverfahren die zwei Kunststoffe Polyetherimid PEI Ultem1000 von Sabic und das Polyetheretherketon KT880FP von Solvay als geeignete Precursoren für die Herstellung von C/C-SiC mit Gewebeverstärkung im Warmpressprozess identifiziert. Durch eine thermische Faservorbehandlung in Stickstoffatmosphäre kann die Faser-Matrix-Wechselwirkung durch die kontinuierliche Entfernung der funktionellen Sauerstoffgruppen auf der Faseroberfläche bei beiden Polymeren eingestellt werden. Das Resultat sind verbesserte mechanische Kennwerte im C/C-SiC-Zustand, wobei eine 4-Punkt-Biegefestigkeit von > 220 MPa mit PEEK KT880FP Precursor bei einer Faservorbehandlungstemperatur von 700 – 800 °C erzielt wird. Eine weitere Steigerung der Faservorbehandlungstemperatur führt zur zunehmenden Faser-Matrix-Ablösung während der Pyrolyse. Dadurch wird SiC-Bildung bei der Flüssigsilizierung gesteigert.